Scenariji uporabe motorjev z direktnim pogonom

Uporaba motorjev z direktnim pogonom postaja vse bolj razširjena, zlasti v scenarijih, ki zahtevajo visoko natančnost in hitrost. Povpraševanje po motorjih z direktnim pogonom je zelo veliko, trg pa vsako leto hitro raste. Hkrati se proizvodni stroški motorjev z direktnim pogonom nenehno znižujejo.
Za različne rotacijske aplikacije je treba dati motorjem z neposrednim pogonom prednost pred motorji z zobniki. Hitrost uporabe motorjev z direktnim pogonom je razmeroma nizka, pri zasnovi te naprave pa se namesto vgradnje na gred uporablja prirobnična namestitev. Najpogostejša uporaba je vrtljiva miza ali vrtljiva čeljust.
Dober primer je pogon koluta ali bobna za tiskanje ali rezanje pri navijanju. Spoji robotskih mehanskih struktur lahko prav tako izkoristijo zmogljivost in kompaktno velikost motorjev z neposrednim pogonom. Motor z neposrednim pogonom lahko zagotovi odlično zmogljivost pri rotacijskem pozicioniranju napeljav, ki se uporabljajo za pobiranje in nameščanje, ali pri pozicioniranju anten, teleskopov, izdelave vrtljivih delov in laserjev.
Servo sistemi z neposrednim pogonom se običajno ne uporabljajo za linearni prenos. Linearni neposredni pogon je podoben linearnemu motorju, ki neposredno poganja obremenitev, da se izogne ​​vrzeli in prožnosti v mehanskih strukturah, kot so jermeni, vijaki ali zobate letve in zobniki.
Motorji z direktnim pogonom imajo značilnosti visoke učinkovitosti, visoke natančnosti, nizkega hrupa, visoke odzivne hitrosti, nizkih stroškov vzdrževanja in dolge življenjske dobe. Primerni so za priložnosti, ki zahtevajo visoko natančnost, visoko hitrost in malo hrupa. Sledi nekaj tipičnih scenarijev uporabe motorjev z neposrednim pogonom:
Polprevodniška oprema: proizvodnja polprevodniške opreme zahteva visoko natančen nadzor gibanja, motorji z neposrednim pogonom pa lahko zagotovijo visoko natančen in hiter nadzor gibanja. Zato se motorji z neposrednim pogonom pogosto uporabljajo v proizvodnji polprevodniške opreme.
Strojno orodje: strojna orodja zahtevajo visoko natančnost, visoko hitrost in tiho krmiljenje gibanja, motorji z neposrednim pogonom pa lahko zagotovijo visoko natančnost, visoko hitrost in tiho krmiljenje gibanja. Zato se motorji z neposrednim pogonom pogosto uporabljajo pri izdelavi obdelovalnih strojev.
Medicinska oprema: Medicinska oprema zahteva visoko natančnost, nizek hrup in dolgo življenjsko dobo. Motorji z neposrednim pogonom lahko zagotovijo značilnosti visoke natančnosti, nizkega hrupa in dolge življenjske dobe. Zato se motorji z direktnim pogonom pogosto uporabljajo v proizvodnji medicinske opreme, kot so medicinski CT, slikanje z magnetno resonanco in druga oprema.
Industrijski roboti: Industrijski roboti zahtevajo visoko natančnost, visoko hitrost in visoko zanesljivost nadzora gibanja, motorji z neposrednim pogonom pa lahko zagotovijo visoko natančnost, visoko hitrost in visoko zanesljivost nadzora gibanja. Zato se motorji z direktnim pogonom pogosto uporabljajo pri izdelavi industrijskih robotov.
Droni: Droni zahtevajo visoko hitrost, visoko natančnost in tiho krmiljenje gibanja, motorji z neposrednim pogonom pa lahko zagotovijo značilnosti visoke hitrosti, visoke natančnosti in nizkega hrupa. Zato se motorji z direktnim pogonom pogosto uporabljajo pri izdelavi dronov.
Če povzamemo, motorji z direktnim pogonom so primerni za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost, visoko hitrost in nizek hrup, kar lahko izboljša zmogljivost in zanesljivost opreme, zmanjša stroške vzdrževanja in zmanjša stopnjo napak.
Na splošno tipični scenariji uporabe za motorje z direktnim pogonom trenutno vključujejo visoko natančne krmilne aplikacije, potrebne na področjih, kot so polprevodniška oprema, oprema za zaznavanje, AOI ali vizualni pregled; In področja uporabe, kot so stroji za lepljenje žic, ploski zasloni, 3C elektronika, CNC obdelovalni stroji, fotovoltaika, upravljanje z visoko hitrostjo itd.